當(dāng)前位置：
鍋爐除塵器可以把煙氣中的粉塵給分離出來，一般除塵器是用在平時生活中的，而工業(yè)中使用的則是鍋爐除塵器，它是一整套大型設(shè)備，能夠把鍋爐中燃燒放出的煙氣進行分離，這樣就降低了排入到大氣中的煙塵，對于環(huán)境來說是具有的意義的。在工作的時候我們使用水來凝聚煙塵中的粉塵，通過石灰水以后會產(chǎn)生一系列的反應(yīng)，后進行分離，整體步驟要經(jīng)過3次的除塵，除塵。
鍋爐除塵器維護和檢修的注意事項：
一、鍋爐啟動時主要依靠燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較不錯，容易產(chǎn)生結(jié)露。
二、鍋爐除塵器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進行調(diào)整。
三、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
四、控制閥要由人員檢修，定期對脈沖電磁閥和脈沖閥進行檢查。
五、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。轉(zhuǎn)動部位定期注油。掌握鍋爐除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有除塵布袋破漏，檢修時，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須替換或修補。
鍋爐除塵器的主要結(jié)構(gòu)組成：
一、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。
二、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
三、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。
四、出灰系統(tǒng)由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器灰塵具有好的流動性。
五、導(dǎo)流裝置：采用進風(fēng)方式，設(shè)計的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提升除塵速率。提升濾袋的使用壽命。
六、箱體部分由上箱體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
七、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長濾袋的使用壽命。
鍋爐除塵器運行前的檢查事項：
一、對高壓氣源管路系統(tǒng)進行檢查。啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路，閥門是否有泄漏，表壓是否正常。檢查各閥門，要求啟閉靈活，到位，確認(rèn)在啟動前的位置。脈沖電磁閥單閥強制清灰和順序清灰動作靈活，清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在/離線清灰，清灰力度和清灰氣量能達(dá)到各種運行工況的清灰需求。檢查壓縮空氣管路排水，排油閥的通順性，泄去氣包，儲氣罐中的凝結(jié)水。
二、對設(shè)備進行檢查。檢查鍋爐鍋爐除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。全部檢查設(shè)備完整，儀表全良好，各設(shè)備灰斗人孔門，檢查孔完整，關(guān)閉嚴(yán)密。倉泵能夠正常運行。自控裝置，儀表，調(diào)整校驗完畢，試驗良好。
鍋爐除塵器適用的場合很多，主要就是針對工業(yè)粉塵，粉塵的濃度均較不錯的當(dāng)?shù)剡\用，能夠全部的鏟除附著的塵埃，變成鍋爐除塵器主要的功能請求。在冶金體系，在一些運送干物料(燒結(jié)礦、球閉礦等)的皮帶轉(zhuǎn)的運站處，或一些干物料的破碎室，揚塵很嚴(yán)峻。確定鍋爐除塵器能一直穩(wěn)定作業(yè)，要不斷地整理過濾器材上附著的粉塵才能確定鍋爐除塵器的正常作業(yè)。
