單機除塵器粉塵性質(zhì)、清灰方式

單機除塵器壓縮空氣由氣包經(jīng)由脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進行分組噴吹。噴吹結(jié)束后，提升閥打開，濾袋恢復過濾狀態(tài)，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進行上述噴吹循環(huán)，以實現(xiàn)清灰目的。后期，由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置送走。

單機除塵器粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器速率的影響較為明顯，但對袋式除塵器的影響不明顯；當氣體的含塵濃度較不錯時，電除塵器前宜設(shè)置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質(zhì)(粒徑、瓢性)。

單機除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響明顯；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險的混合物時，不可以采用單機除塵器。

單機除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備簡單，普遍應用于冶金、建筑、化工、礦山、磨削等行業(yè)。灰塵的主要方式是什么？如何除塵？單袋過濾器的清洗方法主要是機械清洗、脈沖吹制和機械反向吹制，單機袋式過濾器使用機械振動裝置或懸掛濾袋的框架，使袋子振動和灰塵。一般情況下，圓袋在頂部振動，使袋子垂直或水平振動，使用偏心輪驅(qū)動的電機驅(qū)動連桿，使濾袋震動，并灰塵濾袋外表面的灰塵，清洗機構(gòu)的控制分為兩類：自制和手動控制；自動控制是風機的連續(xù)工作，可以根據(jù)要求進行，手控是風機的停機，在幾十秒后自動停止，自動停止。

利用引風機進行風量輸送使含塵氣體由除塵器入口進入箱體，通過氣體分流使含塵氣體經(jīng)過濾袋過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化氣體通過濾袋進入引風機后由排氣管道排出，單機除塵器在工作一段時間后，過濾袋上的粉塵逐漸增多致使除塵濾袋阻力增加，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。

單機除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應及時愈換。單機除塵器隨著過濾時間的增加，濾袋殘留吸附灰塵越來越多而影響正常除塵工作，采用停機自動搖振數(shù)十秒，使殘附在濾袋內(nèi)部表面的粉塵抖落下來，粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到輸送皮帶上。

單機除塵器的清灰方式是怎樣的？下面，為您詳細介紹一下：

1、聲波清灰：

主要采用聲波清灰器將壓力氣體的動能轉(zhuǎn)換為聲波的波動能量，從而使除塵布袋產(chǎn)生附加的振動而達到清灰的目的。優(yōu)點是技術(shù)，功耗小、對設(shè)備的損害小。缺點是耗資大。

2、物理清灰：

主要是靠人工或機械對其振打或高頻振蕩。振打時可采用垂直或水平兩種方法，震蕩則要采用較不錯速方式。物理清灰的優(yōu)點是簡單方便，缺點是震動不均、過濾風速低和對濾袋損害大。

3、脈沖清灰：

主要是以壓縮空氣通過文氏管誘導周圍的空氣在短的時間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生脈沖膨脹振動并在逆氣流的作用下，使除塵布袋上的粉塵被剝落。

4、逆風清灰：

主要采用室外或循環(huán)空氣以與含塵氣流相反的方向通過濾袋，使濾袋上的塵塊脫落。逆風清灰分為反吹風清灰和反吸風清灰兩種方式。前者以正壓將氣流吹入濾袋，后者則是以負壓將氣流吸出濾袋。清灰的氣流可以由主風機供給，也可以單設(shè)反吹(吸)風機。這種清灰方式的優(yōu)點是氣流分布比較均勻，缺點是清灰強度小且風速不能太大。