簡單分析脈沖除塵器老化的原因

脈沖除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器的除塵過程：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入中部箱體，從袋外進(jìn)入布袋內(nèi)。粉塵被阻擋在濾袋外的表面，凈化的空氣進(jìn)入袋內(nèi)，再由布袋上部進(jìn)入上箱體，由排氣管排出。可普遍應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)，是基于過濾原理的過濾式除塵設(shè)備。

下面，來簡單分析一下脈沖除塵器老化的原因：

一、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作；

二、換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待換；

三、因異常高溫而硬化收縮；

四、因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；

五、與水分發(fā)生反應(yīng)；

六、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞；

再來講講脈沖除塵器中的濾袋壽命延長措施：

一、適當(dāng)?shù)呐艧煖囟取?yán)格控制排煙溫度的變化，防止過高或過不算高。避免因燃燒工況不正常，排煙溫度驟然升高或者長時間偏高（大于180℃）造成濾袋燒毀，反之排煙溫度偏不算高（小于100℃），出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成濾袋板結(jié)，都會對濾袋壽命造成不可逆的重大影響。

二、停運前后的維護(hù)。脈沖除塵器在布袋停止運行前，一般需要繼續(xù)噴吹幾個循環(huán)，維持濾袋積灰少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)?。在寒冷的冬季，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。

三、適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速。從投資總價和后期運行維護(hù)的總額考慮適當(dāng)?shù)倪^濾風(fēng)速。一般含塵時，過濾風(fēng)速應(yīng)取不算高些，反之則取高些；灰塵顆粒越小，過濾風(fēng)速應(yīng)越小，反之則取高些。過濾風(fēng)速過大，會加重除塵濾袋負(fù)荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致除塵濾袋使用壽命短，速率不算高；過濾風(fēng)速過小，將增加過濾面積，使氣箱脈沖除塵器過于龐大。

四、預(yù)噴涂以防止油污附著。鍋爐點火啟動和不算高負(fù)荷運行時，通常要長時間投油，油煙經(jīng)過濾袋時如果事先不對濾袋進(jìn)行處理，就會對濾袋造成不可恢復(fù)的損傷，因此需要對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。單機(jī)除塵器一般認(rèn)為預(yù)噴涂后（可選用石灰粉或粉煤灰），濾袋壓差環(huán)比增加250～300Pa時，即認(rèn)為噴涂合格，也可打開凈氣室蓋板，檢查布袋積灰均勻即可。

五、適當(dāng)?shù)膰姶祲毫兔}沖寬度。脈沖除塵器調(diào)整適當(dāng)?shù)膰姶祲毫兔}沖寬度，避免噴吹壓力過大。一般新?lián)Q的濾袋，控制噴吹壓力為0.20～0.25MPa，隨著濾袋運行時間的延長，本身阻力逐漸增大，可適當(dāng)提升噴吹壓力至0.35MPa，提升噴吹效果。

再來講講脈沖除塵器的維護(hù)知識：

一、檢測風(fēng)機(jī)的傳動皮帶是否有破損、斷裂、變形、打滑等現(xiàn)象如有上述現(xiàn)象應(yīng)及時換。

二、在檢測調(diào)整設(shè)備的時候需要將脈沖除塵器的開關(guān)調(diào)到“手動”，根據(jù)檢測點的不同進(jìn)行手動的調(diào)節(jié)，不要用遠(yuǎn)程控制，以防發(fā)生意外。

三、操作脈沖除塵器的人員需要建立工作日志，每日檢查脈沖除塵器的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。同時操作人員需要有關(guān)于除塵器設(shè)備的知識，能夠自行調(diào)節(jié)輕微的運行問題，能夠正確的判斷除塵器的運行狀態(tài)是否正常。

四、脈沖除塵器的機(jī)械運動部位需要按周期進(jìn)行潤滑工作。

五、儲氣罐和氣源三聯(lián)件的油水分離器定期進(jìn)行排污，一季度活著半年進(jìn)行一次清洗，油霧器看情況添油。

六、應(yīng)該控制電機(jī)和軸承的溫度，升溫不應(yīng)超過50°C。進(jìn)風(fēng)道和排風(fēng)道質(zhì)檢不能出現(xiàn)串風(fēng)現(xiàn)象。