當前位置：
鍋爐除塵器在運行過程中達到一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充足的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充足反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣。
鍋爐除塵器是煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。燃煤鍋爐的排放問題離不開除塵器。由于電除塵器煙氣處理量大，且阻力小，對煙塵濃度的適應(yīng)性好，能收集各種不同粒徑的塵粒，除塵速率不錯，運行費用較低和排放標準提升，能達到提升后的新排放標準的要求。所以，盡管初投資高，占地多，對制造、安裝、維護質(zhì)量要求較不錯。
鍋爐除塵器使用中會發(fā)生哪些故障？
一、儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞。
二、鍋爐除塵器減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。
三、定期測定鍋爐除塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。濾袋性能的好壞直接關(guān)系除塵器的運行。
四、提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
五、目前比較覺的問題是除塵器阻力大，處理風量偏小，除塵布袋壽命短等，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進行。
六、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時換。
七、鍋爐除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房要有高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用。當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)。
八、管理人員應(yīng)熟悉鍋爐除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。
九、使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準確。定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
鍋爐除塵器在工作狀態(tài)下具有良好的除塵效果和運行狀態(tài)，是工業(yè)除塵中一種除塵效果不錯的設(shè)備。采用脈沖射流除塵技術(shù)。鍋爐除塵器有一套嚴格的操作標準和使用方法，操作正確。設(shè)備要達到理想的除塵效果不是問題。那么，如何正確使用和操作鍋爐除塵器就時一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)了。為了防止油煙堵塞除塵袋的縫隙使除塵器失去掉塵效果，在使用鍋爐除塵器時，經(jīng)常需要退出除塵器或使用油煙通過旁路管道。布袋使用前應(yīng)噴布。噴灑前，應(yīng)該開啟引風機，溫度應(yīng)在40%以上。還應(yīng)注意灰分涂層的要求。
鍋爐除塵器適用的場合多，就是針對工業(yè)粉塵，粉塵的濃度均較不錯的當?shù)剡\用，能夠的鏟除附著的塵埃，變成鍋爐除塵器主要的功能請求。在冶金體系，在一些運送干物料(燒結(jié)礦、球閉礦等)的皮帶轉(zhuǎn)的運站處，或一些干物料的破碎室，揚塵嚴峻。為鍋爐除塵器一直合格作業(yè)，只要不斷地整理過濾器材上附著的粉塵才干鍋爐除塵器正常作業(yè)。
