當(dāng)前位置：
單機(jī)布袋除塵器經(jīng)過一段時(shí)間的使用之后，對(duì)它的各個(gè)方面進(jìn)行檢查才行，這樣可以準(zhǔn)確的知道布袋除塵器是否存在問題。布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查排灰用的螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)擺動(dòng)現(xiàn)象。密封閥門動(dòng)作靈活，封閉嚴(yán)密。
在冬季或含塵氣體濕度大的情況下，檢查電熱裝置或加溫設(shè)備，在通電，通風(fēng)時(shí)工作是否正常。注意防護(hù)設(shè)施、完整。濾袋懸掛的松緊程度，不可以過松或過緊。濾袋綁扎，固定應(yīng)。另外，布袋除塵器中布袋雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過濾的作用，同時(shí)有的布袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風(fēng)布袋除塵器中，布袋長(zhǎng)10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。
在使用的過程中主要是通過其程序來進(jìn)行的控制其設(shè)備，設(shè)備中的程序會(huì)直接對(duì)發(fā)來的信號(hào)，比如其壓差以及溫度都會(huì)有不一樣的目標(biāo)進(jìn)行發(fā)動(dòng)以及停機(jī)。布袋除塵器的主要設(shè)備完成后，應(yīng)拆除箱內(nèi)垃圾箱和垃圾箱，檢查傳動(dòng)部件，寫入潤(rùn)滑劑（脂肪），打開壓縮空氣，檢查壓縮空氣管，截止閥，水分離器，壓力調(diào)節(jié)器和油霧器的接頭。
啟動(dòng)灰化電機(jī)并檢查其是否。在灰斗的短管中，用皮儲(chǔ)存測(cè)量動(dòng)態(tài)壓力值。如果讀數(shù)不一樣，請(qǐng)使用手動(dòng)蝶閥進(jìn)行調(diào)整使其平整，以每個(gè)過濾室的負(fù)荷平穩(wěn)，并在調(diào)整后調(diào)整手動(dòng)蝶閥鎖緊。打開防吹手動(dòng)蝶閥，達(dá)到所需的反吹量。電子控制清潔設(shè)備：鍋爐袋過濾器。將單針指示報(bào)警的上限報(bào)警信號(hào)線連接到電子控制單元的輸入。轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥上行程開關(guān)的常開觸點(diǎn)和指示燈。將差壓變送器連接在一起，指示報(bào)警儀器和電子控制單元的電源線。袋式過濾器是電控制的，以清潔主風(fēng)扇。當(dāng)集塵器在開始運(yùn)行時(shí)，不要立即啟動(dòng)反吹設(shè)備?；覊m應(yīng)逐漸積聚在濾袋中。
單機(jī)布袋除塵器的調(diào)試工作：
1、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）。
2、調(diào)整清灰控制器，電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。
3、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否。
5、檢查設(shè)備上密封件有沒有松動(dòng)或脫落。
6、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm。
7、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
8、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時(shí)法）。
單機(jī)布袋除塵器在使用前應(yīng)檢查哪些方面？
1、各潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑脂（或潤(rùn)滑油）。
2、凡容易漏風(fēng)的部位，如檢查門，管道，吸風(fēng)罩，分格輪等處，應(yīng)按要求封閉嚴(yán)密。
3、全部清理收塵器內(nèi)外雜物，積灰和油污，應(yīng)清理螺旋輸送機(jī)內(nèi)的金屬塊和其它塊狀雜物。
4、各連接部位的固定螺栓全部擰緊，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)松脫。
5、各種閥門、儀表及裝置等動(dòng)作靈活，并在各自相應(yīng)正確的位置上。清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
