鍋爐脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)特點及使用效果分析

鍋爐脈沖除塵器脫硫工程是不斷改進我國空氣質(zhì)量，降低酸雨P(guān)H值的重要前提。鍋爐煙氣除塵脫硫工程的相關(guān)概述，分析相關(guān)的鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計，為我國的環(huán)境標準提升提供參考依據(jù)。采用特別的管狀三電結(jié)構(gòu)，對被捕集粉塵的適應性較為普遍，同時在人口處增設了適當?shù)念A荷電電，能用較短的電場達到較不錯的除塵速率，整個電場，而且價格較低。安裝、調(diào)整、維護使用方便，適合作為中小型企業(yè)的除塵設備。

鍋爐脈沖除塵器改造發(fā)動時主要依托燃油，因爐內(nèi)溫度低，煙氣、除塵器和管道溫度也低，而油霧含量較不錯，簡單發(fā)生結(jié)露。其防范措施有兩種：一種是選用旁路煙道，煙氣不經(jīng)鍋爐脈沖除塵器直接進入引風機前聯(lián)箱，待鍋爐斷油或燃煤粉+燃油到達較不錯負荷、煙氣到達相應溫度時逐步封閉旁路風門，經(jīng)布袋除塵器進入正常工作。另一種是不設旁路煙道，鍋爐發(fā)動前先向布袋除塵器噴入粉煤灰，不進行反吹清塵，使濾料外表附著一層粉塵，避免煙氣中的油霧直接同濾袋觸摸，避免對濾袋構(gòu)成危害。

下面，是鍋爐脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)特點及使用效果分析：

一、鍋爐脈沖除塵器的壓力損失穩(wěn)定，在使用初期，因粉塵不深入塑燒板內(nèi)部，壓力損失增長較快，但很快穩(wěn)定。

二、鍋爐脈沖除塵器屬表面過濾方式，除塵速率較不錯，排放氣體含塵濃度通常低于10mg/m3，對微細塵粒也有好的除塵效果。

三、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，體積僅為守舊布袋除塵器的1/3左右。

四、除塵器為剛性體，不易變形，其表面和空隙經(jīng)過氟化樹脂處理，適合處理高含水量或含油量粉塵。

五、鍋爐脈沖除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，對于除塵效果有很大的提升。

鍋爐脈沖除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。鍋爐除塵器的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有不怕酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。

鍋爐脈沖除塵器布置在鍋爐下級空預器和引風機之間。鍋爐含塵煙氣經(jīng)布袋入口擋板進入各單元灰斗，隨著煙氣體積膨脹擴容，煙氣流速急劇降低，大顆粒粉塵由于重力作用直接掉落到灰斗，其余小粉塵隨煙氣通過濾袋，過濾后的干凈煙氣經(jīng)過凈氣室、提升閥、匯集到出入口煙道經(jīng)引風機排入煙囪。隨著時間推移，濾袋上的積灰越來越多，當濾袋表而積灰達到量時（即設定布袋阻力值或噴吹時間間隔），由清灰控制裝置按設定程序關(guān)閉提升閥，進行離線反吹（打開電磁脈沖閥，壓縮空氣進入濾袋，抖落濾袋上的粉塵）。一個單元結(jié)束后，打開提升閥，進入下一個噴吹單元，依次循環(huán)。同時輸灰系統(tǒng)將落入灰斗中的粉塵借助壓縮空氣輸送至灰?guī)臁?/p>