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        除塵布袋的后處理步驟及清洗方法

        發布作者:宏大除塵 發布時間:2023-03-31 17:49:05

        除塵布袋的材料就是合成纖維、自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質,選擇出適合于應用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有不怕酸性和長時間性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特別情況下,選用炭素纖維濾料等。袋式除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度頗為重要。一般取過濾速度為0.5-2m/min,對于大于0.1μm的微粒速率可達90%以上,設備阻力損失約為980-I470Pa。

        高溫除塵布袋是布袋式除塵設備中關鍵的粉塵過濾處理元件,其生產工藝嚴重影響著粉塵的捕集效果,而技術的后處理技術對改進布袋的濾塵性能外,還可以提升其機械物理、化學性能。而除塵器布袋的后處理方法一般分為以下五步:

        1、起絨:與一般機織斜紋布相比,起絨后容易形成一次粉塵層,對粉塵的捕集速率有所提升??梢詫⒗脺炀]短纖維機織而成的斜紋布通過起絨機械起絨,可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線。

        2、熱定型:為確定化纖濾料在處理廢氣時保持原有的尺寸穩定性,維護除塵器的正常除塵任務,應對濾料進行熱定型。

        3、熱熔壓延加工:為了減少粉塵進入針毛內部,使之接近于表面過濾,增強粉塵剝離性,既能確定高的捕集速率,又可降低阻力和提升濾料的壽命,可以進行熱熔壓延加工,經過這種加工也可提升針刺氈的密度,使表面孔隙變小,絨毛熱熔,光滑平整。

        4、化學處理:玻璃纖維具有抗拉強度大、高溫、來源充足等特點,但質脆、不不怕折,而在高溫下經硅處理后的玻纖具有潤滑性,可防止因撓曲引起的斷裂和提升用之制成濾料的粉塵剝離性,從而使玻纖濾料的嚴重的缺陷在條件下得克服,也對提升濾料,特別是玻纖濾料的濾塵性能和不錯、不怕熱、、不易腐蝕等方面的性能,都具有重要意義。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質,可使玻纖濾料的使用溫度提升到280℃。

        5、預涂層處理:該技術是將配制好的粉劑,用特別工藝溶進已縫制除塵器布袋的濾料內部,再用粘結劑固定,達到除塵器布袋未使用前的速率不錯粉塵捕集能力。經預涂層處理后的濾料在使用前形成了穩定的粉塵初層,克服了新濾料前期除塵速率不高的弊??;同時粉塵初層經粘結劑固定,穩定性不錯。優點:選擇粒度分布的微細粉塵預先粘附在濾料的表面,形成穩定的一次粉塵層。經過預附層處理后,除塵器具有除塵速率不錯且化學穩定性高,阻力低又增較緩的優點。缺點:隨反沖洗的次數增加,預涂層可能會從濾料表面沖脫,影響濾料的使用壽命。

        除塵布袋的清洗:

        1、烘干:采用110℃左右熱空氣烘干,保持濾袋的尺寸不亂性,烘干后除塵濾袋不變形,不回縮。

        2、修理:對因為使用產生的磨蝕,孔洞等破損濾袋進行修理,確定很高的回用率。

        3、化學實驗處理:提取布袋樣品,采用技術儀器化驗檢測濾袋油污成分,從而選用相適應的洗滌原料,Z大限度的洗凈濾袋而又分歧錯誤濾袋造成任意損害。

        4、檢測:采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測,確定清洗質量達到要求。經由以上工序的處理,清洗后的濾袋全部可以達到使用要求。

        5、清灰:采用高頻振動,將進入濾袋表面的大的灰塵粒子盡量清理,并不會對纖維的纏結牢度產生影響,保持除塵布袋良好的不怕剝離性。

        6、清洗:選用適當的洗滌原料并嚴格配比,低溫水清洗,水流平均,強度適中,對濾袋沒械損傷。


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