當前位置：
脈沖袋式除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。
脈沖袋式除塵器的維護方法：
一、管理人員應熟悉布袋除塵器的原理、功能、運用條件，并把握調整和修理辦法。
二、停機時，不用堵截壓縮氣源，在風機作業(yè)時，有向提升閥氣缸供給壓縮空氣，以提升閥處敞開狀況。
三、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，一起油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應常常查看存油狀況，及時加油。
四、電磁脈沖閥如發(fā)生毛病，應及時地打掃，如內部有雜質、水分，應進行整理，如膜片損壞應及時替換。
五、定時測定布袋式收塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處置。
六、減速機、輸灰設備等機械運動部件應按規(guī)則注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時打掃。
七、停機時，在工藝體系停止之后，應堅持布袋除塵器和排風機持續(xù)作業(yè)一段時間，以除塵設備內的潮氣和粉塵，有留意的是，在布袋除塵器停止作業(yè)時，有重復對布袋除塵器進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
八、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通操控電源，發(fā)動排灰設備，如果體系中還有其它設備，應先發(fā)動下游設備。
九、布袋式收塵器在正常作業(yè)時，排灰設備不能停止作業(yè)，不然，灰斗內很不慢會積滿粉塵致使溢入袋室，迫使布袋除塵器停止作業(yè)。
十、運用定時式清灰操控器，應定時測定清灰周期是否，不然應進行調整。運用定阻式脈沖操控儀，應定時查看壓力開關的作業(yè)狀況，測壓口是否阻塞，并進行整理。
脈沖袋式除塵器高灰分對電除塵器的煙塵排放是不利的。煙氣溫度對飛灰比電阻影響大。一般而言，飛灰比電阻在煙氣溫度為150℃左右時達到大值，如果從150℃下降至100℃左右，比電阻降幅大可達一個數(shù)量級以上；同時，煙氣溫度降低，擊穿電壓提升，有利于提升運行電壓，減小煙氣量，從而增大了比集塵面積(SCA)，增加了電場停留時間，對除塵有利。
煙氣中SO3含量對除塵性能影響很敏感。高S-煤時，S。對電除塵器的性能起著主導的作用：而低Sx煤時，Sa的影響相對減弱，電除塵器的性能主要取決于飛灰中堿性氧化物的含量、煙氣中水的含量及煙氣溫度等。脈沖袋式除塵器飛灰粒徑對驅進速度有大影響。當粒徑大于1μm時，粉塵驅進速度與粒徑為正相關：當粒徑為01m~1pm時，粉塵的驅進速度?。划斄叫∮?.1pm時，粉塵驅進速度與粒徑為負相關。總體來說，PM2s電場荷電和擴散荷電均較弱，電除塵器對其除塵速率相對較低，且其黏附性較不錯，振打加速度不足時，清灰效果差，振打加速度大時，易引起二次揚灰。
