單機除塵器的常見(jiàn)問(wèn)題和控制系統

發(fā)布作者:宏大除塵 發(fā)布時(shí)間:2024-05-07 03:35:09

對此作為的單機除塵器常見(jiàn)問(wèn)題及處理對策總結如下:

1、在遇到氣體濕度過(guò)大的情況下,注意要對含塵氣體進(jìn)行適當的加熱或保溫,以免含塵氣體在設備內部浠出水分,堵塞除塵設備的出灰口。同時(shí)需要注意的是氣體不能過(guò)分干燥,以免因粉塵過(guò)多而致使除塵速率降低。

2、在遇到出灰口處密閉不嚴的情況時(shí),除塵速率也會(huì )相應的大打折扣。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量,也會(huì )將已沉降下來(lái)的細微粉塵被重新吹起來(lái),經(jīng)過(guò)設備排氣管排出,嚴重影響20-25關(guān)m以下細顆粒的凈化,并致使總的除塵速率下降到40%以上。在生產(chǎn)中對除塵器設備出灰口處的閃動(dòng)閥、分格輪、卸料器等的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設置檢查孔,經(jīng)常檢查出灰口,積灰,以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開(kāi)關(guān),縮短敞開(kāi)時(shí)間,又能密閉,不讓空氣侵入。

3、當氣體的粉塵濃度大時(shí),旋風(fēng)式除塵設備的切向入口處內壁磨損比較嚴重,因此局部設計需加內襯,提升這部分。

4、布袋除塵設備一般應在負壓下運行作業(yè),如采用正壓下操作,大量粉塵顆粒會(huì )經(jīng)過(guò)通風(fēng)機,使通風(fēng)機磨損加快,使用壽命減少,既不能節約經(jīng)濟成本,又影響運轉。

單機除塵器的控制系統主要設計為七個(gè)方面:

1、壓差檢測:壓差變送器用于檢測袋除塵器出入口壓力之差,變送輸出標準的4~20mA信號送PLC模擬量輸入模塊,以便脈沖閥選擇噴吹程序、監視袋除塵器的運行阻力。

2、脈沖閥噴吹程序的選擇:?jiǎn)螜C除塵器有4個(gè)袋束,共4個(gè)脈沖閥。4個(gè)脈沖閥的噴吹有兩種模式:時(shí)序噴吹模式和壓差噴吹模式。當控制柜門(mén)上的旋轉開(kāi)關(guān)選擇“壓差”模式時(shí),脈沖閥根據壓差變送器檢測到的壓差值自動(dòng)選擇噴吹程序。

3、主要控制設備:入、出入口擋板閥門(mén)各2個(gè),4臺旋轉電機,4個(gè)大口徑脈沖閥,2臺(1用1備)羅茨風(fēng)機,6個(gè)倉壁振動(dòng)器。1臺壓力變送器,1臺壓差變送器等檢測設備。

4、出、入口擋板門(mén)的控制:擋板門(mén)的開(kāi)、關(guān)由電動(dòng)頭驅動(dòng),此工程配置的電動(dòng)頭為整體式結構,其優(yōu)點(diǎn)是:故障率低、外圍電路少。

5、倉壁振動(dòng)器的控制:倉壁振動(dòng)器有“就近”/“遠程”兩種控制方式,就近方式在機旁操作箱上完成,為脫機手動(dòng)。遠程方式由PLC控制,狀態(tài)信號送PLC作為上位機顯示。

6、羅茨風(fēng)機的控制:每臺除塵配置2臺羅茨風(fēng)機,1備1用,為噴吹系統提供氣源。羅茨風(fēng)機在整套袋除塵設備中占有很重要的位置,為防非工作人員隨意操作,羅茨風(fēng)機的控制分為控制柜手動(dòng)和遠程自動(dòng)兩種控制方式,在機旁設有急停按鈕箱。

7、旋轉電機的控制:旋轉噴吹是旋轉電機帶動(dòng)減速機驅動(dòng)旋轉桿緩慢旋轉,旋轉桿靠近花板的末端有四個(gè)在同一水平內互成90度角的旋轉臂,每個(gè)旋轉臂有不同數量的噴嘴用于噴吹凈氣。

近年來(lái),用戶(hù)對單機除塵器的要求高了,既關(guān)注排放質(zhì)量濃度,又關(guān)注濾袋壽命。不僅要求達到30~50mg/m3的排放質(zhì)量濃度,還要求濾袋的壽命達到2~4年,要確定工藝設備在一個(gè)大檢修周期(2~4年)內,除塵器能長(cháng)期連續運行,不換濾袋。因此,過(guò)濾風(fēng)速不宜選大而是要選小,從而阻力也可降低,運行能耗低,相應延長(cháng)濾袋壽命,降低排放質(zhì)量濃度。一方面濾料行業(yè)改進(jìn),提升濾料的品質(zhì),生產(chǎn)新的產(chǎn)品,另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據不同情況選用濾料,選取較低的過(guò)濾風(fēng)速。如火電廠(chǎng)燃煤鍋爐選用袋式除塵器,排放質(zhì)量濃度為30~50mg/m3,濾袋使用壽命4年,過(guò)濾風(fēng)速為0.9~1.2m/min,較之過(guò)去為低。

單機除塵器選用過(guò)濾風(fēng)速時(shí),若選用過(guò)高,處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過(guò)濾面積小,則除塵器的體積、占地面積小,耗鋼量也小,一次投資也??;但除塵器阻力大,耗電量也大,因而運行費用就大,且排放質(zhì)量濃度大,濾袋壽命短。反之,過(guò)濾風(fēng)速小,一次投資大,但運行費用小,排放濃度質(zhì)量小,濾袋壽命不錯。

單機除塵器選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí),若采用分室停風(fēng)的反吹風(fēng)清灰或停風(fēng)離線(xiàn)脈沖清灰的袋式除塵器,過(guò)濾風(fēng)速要采用凈過(guò)濾風(fēng)速,這一點(diǎn)要注意。單機除塵器作為工業(yè)除塵中應用普遍的除塵設備,在鍋爐廠(chǎng)粉塵收集和治理中發(fā)揮了大除塵功效,是治理工業(yè)粉塵的重要設備,單機除塵器的開(kāi)機操作對設備的運行狀態(tài)和除塵效果有直接的影響,正確操作設備,讓設備穩定運行才能做到一個(gè)速率好除塵的除塵效果。

講解含塵煙氣首入文丘里管,進(jìn)行初級噴霧降塵脫硫處理,而后以15~22m/s的流速切向進(jìn)入旋流板塔筒體,起先通過(guò)離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁,并被自上而下流動(dòng)的吸收液捕集。這種方法能夠使鍋爐煙氣中的粉塵與氣體分離,然后實(shí)現除塵脫硫的目的。

講解采用外濾式下進(jìn)風(fēng)結構,煙氣經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入下箱體,煙氣中顆粒較為大的塵埃顆粒依托自重落入下箱體灰斗中,細微塵埃伴隨著(zhù)煙氣經(jīng)過(guò)懸掛在箱體中除塵布袋由外到內進(jìn)行過(guò)濾,細微的塵埃被截留在除塵布袋外外表,當塵埃堆集到相應程度時(shí),上方的噴吹設備瞬間翻開(kāi),壓縮空氣在噴吹管小孔中噴向除塵布袋內部,布袋內部正壓瞬間加大,完成主動(dòng)清灰。

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