當(dāng)前位置：
除塵骨架的清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對(duì)象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行需要的考查之后在確定。除塵骨架的清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。除塵骨架是否一次成型全鍍鋅，表面光滑、挺直，不產(chǎn)生毛刺使濾袋不受損傷，焊接均勻，結(jié)構(gòu)正確，穩(wěn)定使用等特點(diǎn)。
除塵骨架的運(yùn)輸也需要特別的包裝和物流，以確定在運(yùn)輸過程中除掉灰塵的骨架不會(huì)被損壞。除塵骨架在除塵袋中起輔助作用。除塵骨架的質(zhì)量嚴(yán)重受粉塵濾袋壽命的影響。除塵骨架具有平滑性不錯(cuò)的特點(diǎn)。能好的保護(hù)防塵袋，防止銹蝕和濾袋外觀，并能順利地替換包袋，減少愈換袋的除塵。濾袋的損壞。硅膠除塵框架適用于各種高溫、腐蝕性環(huán)境，如垃圾焚燒、煤炭、電廠等。
除塵骨架的好壞是直接影響到布袋除塵器的使用壽命的，在低溫季節(jié)冷磨開機(jī)時(shí)，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；除塵骨架要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時(shí)間，及早對(duì)高水分含量的混除塵骨架在低溫季節(jié)冷磨開機(jī)時(shí)，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時(shí)間，及早對(duì)高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時(shí)間，同時(shí)做好磨體轉(zhuǎn)置。
除塵骨架確定了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)除塵布袋的損壞。除塵骨架在實(shí)際清灰過程中按照相應(yīng)的工作原理和方式進(jìn)行使用和工作，確定實(shí)際使用環(huán)境中的環(huán)境衛(wèi)生，具有良好的使用效果和價(jià)值。除塵骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度，防止損壞和變形，為了確定鋼絲的強(qiáng)度和提升外觀質(zhì)量，我們采用φ6.5原鋼拉制（拉成φ3mm），而后在對(duì)焊胎上成體組裝時(shí)，修磨達(dá)到技術(shù)要求。除塵骨架是濾袋的肋骨，它本身就很輕巧，而且便于安裝和維護(hù)，除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。
除塵骨架符合的生產(chǎn)事項(xiàng)：
1、支撐環(huán)間距：用游標(biāo)卡尺丈量每相鄰兩只支撐環(huán)的間距，應(yīng)契合支撐環(huán)之間的間隔在150～200mm范圍項(xiàng)的規(guī)則。
2、焊點(diǎn)結(jié)實(shí)度檢驗(yàn)。
3、縱筋間距：用游標(biāo)卡尺丈量每相鄰兩根縱筋間距如用于化纖針刺氈濾袋的，縱筋之間的間隔應(yīng)≤40mm，如用于玻纖機(jī)織布濾袋的，縱筋之間的間隔應(yīng)≤20mm。
除塵骨架的使用原則：
1、圓袋框架直徑公差檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺在圓周上均分的丈量四點(diǎn)，直徑的均勻值公差應(yīng)取負(fù)公差，應(yīng)≤框架直徑的1﹪。
2、載荷檢驗(yàn)：將實(shí)驗(yàn)濾袋框架套入整只針刺氈濾袋后，再套入同樣大小的厚塑料袋，框架口密封后加上3000Pa負(fù)壓，歷時(shí)1小時(shí)后，濾袋框架應(yīng)無變形、彎曲、脫焊。
3、長度公差檢驗(yàn)：在框架的頭部端面至底部端面的圓周邊均分的用卷尺丈量四點(diǎn)，其每點(diǎn)長度的偏向應(yīng)取負(fù)公差，應(yīng)≤框架長度的2‰。
4、外表光亮度檢驗(yàn)：用針刺氈制成與被檢濾袋框架緊配的濾袋，長300mm、無底，套入濾袋框架，然后拉出，針刺氈無損傷。
5、垂直度公差檢驗(yàn)：將濾袋框架口的端面放在程度的平板上，使其垂直于程度面，并在其邊上吊掛一吊線重錘，用直尺分別丈量框架的上部和下部邊緣與吊線的間隔，垂直度公差應(yīng)取負(fù)公差，應(yīng)≤框架長度的2‰。
