當前位置：
鍋爐運行時要經常觀察排放濃度，檢查濾袋是否破損。如果發(fā)現有破損的濾袋，應及時的替換。除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行。隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。鍋爐除塵器要經常的檢查清灰機構可動部分的磨損情況，檢查壓縮空氣噴嘴以及脈沖噴吹機構油污堵塞現象。為便于運輸，設備解體發(fā)運交貨(其結構件只刷防銹漆，面漆在現場涂刷)。收到設備后，先按設備清單。檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞。對運輸過程造成的損壞應及時，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。對排灰裝置進行不錯檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，其與花板間的距離，噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。
鍋爐除塵器清灰系統(tǒng)如下：
一、清灰控制方式。生物質顆粒鍋爐除塵器清灰控制方式一般采用定時法，根據不同的運行條件如粉塵的性質、濃度、噴吹壓力及濾袋脫灰性等因素不同而找出經濟正確的噴吹周期。在達到清灰要求的條件下，應盡量加長清灰周期，以延長噴吹部件和濾袋的使用壽命及節(jié)省能耗。
二、電器控制裝置的功能。除塵器采用集中控制，控制有自動、手動兩種工作方式，在愈換濾袋或檢修時可切換為手動控制，可以在不停機的情況下進行。從而減少因設備停產產生的損失。
三、電氣控制裝置的操作及使用詳見電氣控制說明書。
來自鍋爐產生的含塵氣體通過煙道進入袋區(qū)過濾，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈氣經濾袋口進入凈氣室，經由提升閥匯入出入口煙道排出。除塵器噴吹時間達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出指令，噴吹清灰系統(tǒng)開始工作。電磁閥接到信號后立即開啟，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，噴吹停止，除塵器恢復正常過濾狀態(tài)。
鍋爐除塵器過濾作用，鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料
一、預分離：立窯排出的含塵氣體經煙道進入除塵器的進氣總管，在除塵系統(tǒng)引風機產生負壓作用下在灰斗上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。
二、過濾：含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下：進、出風口取壓裝置差壓變送器清灰控制器繼電器電磁閥氣缸提升切換閥除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。
三、溫度控制立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內波動，為了防止除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。
