當(dāng)前位置：
脈沖除塵器的運行需要連接電源將粉塵吸掉，保持整潔，其實在離線狀態(tài)下，也是可以正常運行的，脈沖除塵器是如何在離線狀態(tài)下運行的呢？看看下面的介紹：
一、顆粒小的粉塵被作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化信任感的氣體則進(jìn)入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)脈沖除塵器排氣管排出；
二、隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當(dāng)濾袋室的壓差達(dá)到設(shè)定值或運行到設(shè)定時間時，控制儀發(fā)出信號，提升閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態(tài)；
三、含塵氣體由脈沖除塵器進(jìn)氣總管通過進(jìn)氣支管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室；
四、隨著過濾的不斷進(jìn)行，塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層；
五、壓縮空氣由氣包來通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，分組噴吹；
六、噴吹結(jié)束后，脈沖除塵器提升閥打開，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進(jìn)行上述噴吹循環(huán)。
布袋除塵器是一種，能夠處理較細(xì)小的粉塵，結(jié)構(gòu)簡單，是工業(yè)除塵中常用的一種除塵設(shè)備，但是有時布袋除塵器在工作一段時間后，在濾袋的底部就會出現(xiàn)積灰的問題，這時，我們該如何解決濾袋底部清灰的問題呢？
其實，布袋除塵器在采用負(fù)壓外濾式的情況下，含塵氣體進(jìn)入到除塵器內(nèi)，有時濾袋就會出現(xiàn)積灰的現(xiàn)象，這些積灰是除塵器濾袋內(nèi)壁的粉塵沉積下來的，是可以回收利用的。但有一點難題就是，布袋除塵器的結(jié)構(gòu)不便于這種積灰的回收，這時要想清灰就只能把除塵器頂部的蓋子打開，將濾袋和骨架都取出來，一個一個的進(jìn)行清灰，這種清灰的方式勞動不錯度的大，耗用較長的時間和人力。
因此，很多的廠家就將除塵骨架底部的圓盤改成了圓環(huán)的形狀，有利于積灰直接落到除塵器濾袋的底部，另外濾袋的底部不要密封，制成一塊圓筒狀的普通布料，用繩子將布扎起來，采用這種方式定期的解開繩子將濾袋內(nèi)的粉塵放入布袋除塵器的灰斗內(nèi)。
這種改裝的布袋除塵器濾袋和骨架可以用于脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰、機械振打清灰和人工敲打清灰上，在應(yīng)用時，需要注意圓的內(nèi)徑要大一些，能夠阻擋住骨架的鋼絲，不能讓它穿出來，還有就是在灰斗上要設(shè)置檢修門，能夠讓人進(jìn)入放灰，進(jìn)入時人員要做好保護(hù)措施，比如帶防塵面罩等。
布袋除塵器的工作原理
一、濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出入口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成不錯的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。
二、過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。
三、過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大；脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到的程度了，機械清灰工作會停止工作。
四、不算高壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、正確的氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。
