當(dāng)前位置：
單機布袋除塵器的灰斗在設(shè)計過程中，要注意粉塵的粘性。再有就是除塵器的灰斗的角度和容量。在大型除塵器中一般會有多個灰斗，并且在灰斗上裝有料位計、振動器、空氣炮、檢測門以及星型卸料器和螺旋輸送機。灰斗的斜壁與地面的夾角要大于斗內(nèi)散狀體的自然休止角。
除塵灰斗一般設(shè)計為正方形或接近正方形還有一小部分為圓形。除根據(jù)工藝要求確定灰斗的容積和下灰口尺寸外，還要對其強度進行計算?；叶方M件同進風(fēng)裝置、中箱體和上箱體一樣，是屬于負壓裝置。對其強度計算的目的是確定其在規(guī)定的大負壓（或規(guī)定正壓）下能達到除塵器的正常運行，不會發(fā)生被細癟（凹陷）的現(xiàn)象。
單機布袋除塵器灰斗壁板的厚度一般為5mm。單機布袋除塵器殼體結(jié)構(gòu)形式，可分為板式結(jié)構(gòu)、骨架式結(jié)構(gòu)、及圓筒結(jié)構(gòu)，在板式和骨架式殼體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的輕鋼結(jié)構(gòu)殼體也已經(jīng)在工程中應(yīng)用。
單機布袋除塵器定期巡查以下項目：
1、定期檢查壓力氣包的壓力，當(dāng)壓力高于上限或低于下線時，應(yīng)立即排出故障。
2、定期檢查空氣壓縮機的工作狀態(tài)，包括油位，排氣壓力與壓力上升時間等，天天不少于三次。
3、對于回轉(zhuǎn)單機布袋除塵器，定期簡稱回轉(zhuǎn)機構(gòu)的運行情況，天天不少于兩次。
4、定期放出緩沖罐和儲氣罐的水天天不少于一次，定期巡檢壓縮空氣裝置天天不少于一次。
5、單機布袋除塵器定期巡查清灰裝置運行情況，若發(fā)現(xiàn)電磁脈沖閥異常，切換閥門開關(guān)不到位或漏氣，振動機構(gòu)失靈等應(yīng)及時處理。
6、單機布袋除塵器灰斗卸灰時，應(yīng)同步檢查卸灰閥和輸灰裝置的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
7、經(jīng)常關(guān)注單機布袋除塵器出入口粉塵排放濃度，定期抽檢除塵濾袋，觀察受損狀況，發(fā)現(xiàn)除塵濾袋破損時，應(yīng)及時替換濾袋。
單機布袋除塵器的保護系統(tǒng)：對于單機布袋除塵器設(shè)備來說，濾袋是其主要核心部件之一，濾袋的使用溫度范圍有相應(yīng)的限制。煙氣溫度過高易造成濾袋的壽命縮短甚至燒損。鍋爐在運行過程中不確定因素很多，多種異常工祝都會造成空預(yù)器出入口煙氣溫度的升高。為保護單機布袋除塵器濾袋免遭高溫破壞，特設(shè)置了噴水降溫系統(tǒng)。
該系統(tǒng)主要由控制系統(tǒng)和溫度測量裝置、壓縮空氣管路、除鹽水管路及其相應(yīng)閥門、噴嘴等構(gòu)成?？刂颇Ｊ接惺謩雍妥詣觾煞N。手動模式一般用于正常運行時定期試驗各閥門的開關(guān)，確定隨時可用，一般情祝下投入自動模式。
當(dāng)單機布袋除塵器入口煙氣溫度超過設(shè)定值，控制系統(tǒng)先啟動氣路電磁閥，再啟動水路電磁閥，壓縮空氣和除鹽水在噴嘴內(nèi)混合霧化后進入煙道，水霧蒸發(fā)達到降低煙氣溫度的效果。煙氣溫度下降到規(guī)定值，依次關(guān)閉除鹽水和壓縮空氣。
單機布袋除塵器要每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，查找原因，修后再用。設(shè)備應(yīng)保持脈沖控制器表面清潔。
單機布袋除塵器每工作1000小時需要向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年替換一次潤滑脂。設(shè)備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以確定氣路通暢。
單機布袋除塵器的風(fēng)機采用離心通風(fēng)機、風(fēng)量大、風(fēng)壓高，風(fēng)機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用時噪音低，和單機氣箱式脈沖單機布袋除塵器類似。濾器部件采用針刺氈為濾料的扁布袋過濾器，每個布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果不錯，替換濾袋方便，使用壽命不錯，過濾器部件的清灰機構(gòu)，是采用電動機帶動偏心輪，連桿使布袋抖動而粘在濾袋外表的粉塵，其控制裝置分自控和手控兩種，自控即在風(fēng)機連續(xù)工作時，清灰機構(gòu)定時振打清灰，手控即在風(fēng)停止后清灰機構(gòu)自動工作，數(shù)十秒后自動停止，也可根據(jù)需要隨時啟動清灰電機振打清灰。
